มีการเตรียมกาวโพลียูรีเทนชนิดใหม่โดยใช้โพลีแอซิดโมเลกุลเล็กและโพลีออลโมเลกุลเล็กเป็นวัตถุดิบพื้นฐานในการเตรียมพรีโพลีเมอร์ ในระหว่างกระบวนการต่อสายโซ่ ได้มีการนำโพลีเมอร์แบบไฮเปอร์แบรนช์และไตรเมอร์ HDI เข้าสู่โครงสร้างโพลียูรีเทน ผลการทดสอบแสดงให้เห็นว่ากาวที่เตรียมในงานวิจัยนี้มีความหนืดที่เหมาะสม มีอายุการใช้งานของแผ่นกาวที่ยาวนาน สามารถแข็งตัวได้อย่างรวดเร็วที่อุณหภูมิห้อง และมีคุณสมบัติการยึดติดที่ดี ความแข็งแรงในการปิดผนึกด้วยความร้อน และความเสถียรทางความร้อนที่ดี

บรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นคอมโพสิตมีข้อดีหลายประการ เช่น รูปลักษณ์ที่สวยงาม การใช้งานที่หลากหลาย การขนส่งที่สะดวก และต้นทุนบรรจุภัณฑ์ต่ำ นับตั้งแต่เปิดตัว บรรจุภัณฑ์ชนิดนี้ถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมอาหาร ยา สารเคมีในชีวิตประจำวัน อิเล็กทรอนิกส์ และอุตสาหกรรมอื่นๆ และได้รับความนิยมอย่างมากจากผู้บริโภค ประสิทธิภาพของบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นคอมโพสิตนั้นไม่เพียงแต่ขึ้นอยู่กับวัสดุฟิล์มเท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพของกาวคอมโพสิตด้วย กาวโพลียูรีเทนมีข้อดีหลายประการ เช่น แรงยึดเกาะสูง ปรับแต่งได้ดี และถูกสุขอนามัยและปลอดภัย ปัจจุบันจึงเป็นกาวหลักที่ใช้ในการผลิตบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นคอมโพสิต และเป็นหัวข้อวิจัยที่สำคัญของผู้ผลิตกาวรายใหญ่

การอบชุบด้วยความร้อนสูงเป็นกระบวนการที่ขาดไม่ได้ในการเตรียมบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น ด้วยเป้าหมายนโยบายระดับชาติเรื่อง "จุดสูงสุดของคาร์บอน" และ "ความเป็นกลางทางคาร์บอน" การรักษาสิ่งแวดล้อม การลดการปล่อยก๊าซคาร์บอน และประสิทธิภาพสูงและการประหยัดพลังงานจึงกลายเป็นเป้าหมายการพัฒนาของทุกภาคส่วน อุณหภูมิและระยะเวลาการอบชุบมีผลดีต่อความแข็งแรงในการลอกของฟิล์มคอมโพสิต ในทางทฤษฎี ยิ่งอุณหภูมิและระยะเวลาการอบชุบสูงเท่าไร อัตราการเกิดปฏิกิริยาก็จะยิ่งสมบูรณ์และผลการบ่มก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น ในกระบวนการผลิตจริง หากสามารถลดอุณหภูมิและระยะเวลาการอบชุบลงได้ จะเป็นการดีที่สุดที่จะไม่ต้องอบชุบ และสามารถตัดและบรรจุถุงได้หลังจากปิดเครื่องแล้ว วิธีนี้ไม่เพียงแต่จะบรรลุเป้าหมายการรักษาสิ่งแวดล้อมและการลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนเท่านั้น แต่ยังช่วยประหยัดต้นทุนการผลิตและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอีกด้วย

งานวิจัยนี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อสังเคราะห์กาวโพลียูรีเทนชนิดใหม่ที่มีความหนืดและอายุการใช้งานของแผ่นกาวที่เหมาะสมในระหว่างการผลิตและการใช้งาน สามารถแข็งตัวได้อย่างรวดเร็วภายใต้สภาวะอุณหภูมิต่ำ โดยเฉพาะอย่างยิ่งโดยไม่ต้องใช้อุณหภูมิสูง และไม่ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นคอมโพสิตในด้านต่างๆ

1.1 วัสดุที่ใช้ในการทดลอง ได้แก่ กรดอะดิปิก, กรดเซบาซิก, เอทิลีนไกลคอล, นีโอเพนทิลไกลคอล, ไดเอทิลีนไกลคอล, TDI, HDI ไตรเมอร์, โพลิเมอร์ไฮเปอร์แบรนช์ที่ผลิตในห้องปฏิบัติการ, เอทิลอะซิเตต, ฟิล์มโพลีเอทิลีน (PE), ฟิล์มโพลีเอสเตอร์ (PET), ฟอยล์อลูมิเนียม (AL)
1.2 เครื่องมือทดลอง เตาอบลมร้อนแบบตั้งโต๊ะควบคุมอุณหภูมิคงที่: DHG-9203A, บริษัท เซี่ยงไฮ้ ยี่เหิง ไซเอนิก อินสตรักชั่น จำกัด; เครื่องวัดความหนืดแบบหมุน: NDJ-79, บริษัท เซี่ยงไฮ้ เรนเหอ เคย์ยี่ จำกัด; เครื่องทดสอบแรงดึงอเนกประสงค์: XLW, Labthink; เครื่องวิเคราะห์เทอร์โมกราวิเมตริก: TG209, NETZSCH, เยอรมนี; เครื่องทดสอบการปิดผนึกด้วยความร้อน: SKZ1017A, บริษัท จินาน ชิงเฉียง อิเล็กโทรเมคานิกส์ จำกัด
1.3 วิธีการสังเคราะห์
1) การเตรียมพรีพอลิเมอร์: เช็ดขวดแก้วสี่คอให้แห้งสนิท แล้วอัดก๊าซไนโตรเจนเข้าไป จากนั้นเติมโพลีออลโมเลกุลเล็กและโพลีแอซิดที่ตวงปริมาณไว้ลงในขวดแก้วสี่คอ แล้วเริ่มคน เมื่ออุณหภูมิถึงอุณหภูมิที่ตั้งไว้ และปริมาณน้ำที่ออกมาใกล้เคียงกับปริมาณน้ำที่คำนวณได้ ให้เก็บตัวอย่างมาทดสอบค่าความเป็นกรด เมื่อค่าความเป็นกรด ≤20 มก./กรัม ให้เริ่มขั้นตอนต่อไปของการปฏิกิริยา เติมตัวเร่งปฏิกิริยาที่ตวงไว้ 100×10⁻⁶ ต่อท่อดูดสุญญากาศ และเริ่มปั๊มสุญญากาศ ควบคุมอัตราการผลิตแอลกอฮอล์โดยปรับระดับสุญญากาศ เมื่อปริมาณแอลกอฮอล์ที่ได้จริงใกล้เคียงกับปริมาณแอลกอฮอล์ที่คำนวณได้ ให้เก็บตัวอย่างมาทดสอบค่าไฮดรอกซิล และหยุดการปฏิกิริยาเมื่อค่าไฮดรอกซิลตรงตามข้อกำหนดที่ออกแบบไว้ พรีพอลิเมอร์โพลียูรีเทนที่ได้จะถูกบรรจุเพื่อเตรียมใช้งาน
2) การเตรียมกาวโพลียูรีเทนแบบใช้ตัวทำละลาย: เติมโพลียูรีเทนพรีโพลีเมอร์และเอทิลเอสเตอร์ที่ตวงแล้วลงในขวดแก้วสี่คอ ให้ความร้อนและคนให้เข้ากัน จากนั้นเติม TDI ที่ตวงแล้วลงในขวดแก้วสี่คอ ให้ความร้อนเป็นเวลา 1 ชั่วโมง จากนั้นเติมไฮเปอร์แบรนช์โพลีเมอร์ที่ผลิตเองในห้องปฏิบัติการและทำปฏิกิริยาต่ออีก 2 ชั่วโมง ค่อยๆ เติม HDI ไตรเมอร์ลงในขวดแก้วสี่คอทีละหยด ให้ความร้อนเป็นเวลา 2 ชั่วโมง นำตัวอย่างมาทดสอบปริมาณ NCO ปล่อยให้เย็นลงและนำวัสดุไปบรรจุภัณฑ์เมื่อปริมาณ NCO ผ่านเกณฑ์ที่กำหนด
3) การเคลือบแบบแห้ง: ผสมเอทิลอะซิเตท สารตัวเร่งปฏิกิริยาหลัก และสารเร่งการแข็งตัวในสัดส่วนที่กำหนด แล้วคนให้เข้ากัน จากนั้นจึงนำไปเคลือบและเตรียมตัวอย่างบนเครื่องเคลือบแบบแห้ง

1.4 การกำหนดคุณลักษณะการทดสอบ
1) ความหนืด: ใช้เครื่องวัดความหนืดแบบหมุน และอ้างอิงถึงมาตรฐาน GB/T 2794-1995 วิธีทดสอบความหนืดของกาว
2) ความแข็งแรงในการลอกแบบตัว T: ทดสอบโดยใช้เครื่องทดสอบแรงดึงอเนกประสงค์ โดยอ้างอิงตามวิธีการทดสอบความแข็งแรงในการลอกตามมาตรฐาน GB/T 8808-1998
3) ความแข็งแรงของการซีลด้วยความร้อน: ขั้นแรกให้ใช้เครื่องทดสอบการซีลด้วยความร้อนเพื่อทำการซีลด้วยความร้อน จากนั้นใช้เครื่องทดสอบแรงดึงอเนกประสงค์ในการทดสอบ โดยอ้างอิงวิธีการทดสอบความแข็งแรงของการซีลด้วยความร้อนตามมาตรฐาน GB/T 22638.7-2016
4) การวิเคราะห์เทอร์โมกราวิเมตริก (TGA): การทดสอบดำเนินการโดยใช้เครื่องวิเคราะห์เทอร์โมกราวิเมตริกด้วยอัตราการให้ความร้อน 10 ℃/นาที และช่วงอุณหภูมิการทดสอบ 50 ถึง 600 ℃

2.1 การเปลี่ยนแปลงความหนืดตามเวลาปฏิกิริยาการผสม ความหนืดของกาวและอายุการใช้งานของแผ่นยางเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญในกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ หากความหนืดของกาวสูงเกินไป ปริมาณกาวที่ใช้จะมากเกินไป ส่งผลต่อลักษณะและต้นทุนการเคลือบของฟิล์มคอมโพสิต หากความหนืดต่ำเกินไป ปริมาณกาวที่ใช้จะน้อยเกินไป และหมึกจะไม่สามารถแทรกซึมได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งจะส่งผลต่อลักษณะและประสิทธิภาพการยึดเกาะของฟิล์มคอมโพสิตเช่นกัน หากอายุการใช้งานของแผ่นยางสั้นเกินไป ความหนืดของกาวที่เก็บไว้ในถังกาวจะเพิ่มขึ้นเร็วเกินไป และกาวจะไม่สามารถทาได้อย่างราบรื่น และลูกกลิ้งยางจะทำความสะอาดได้ยาก หากอายุการใช้งานของแผ่นยางนานเกินไป จะส่งผลต่อลักษณะการยึดเกาะเริ่มต้นและประสิทธิภาพการยึดเกาะของวัสดุคอมโพสิต และอาจส่งผลต่ออัตราการแข็งตัว ทำให้ประสิทธิภาพการผลิตของผลิตภัณฑ์ลดลง

การควบคุมความหนืดที่เหมาะสมและอายุการใช้งานของแผ่นกาวเป็นพารามิเตอร์สำคัญสำหรับการใช้งานกาวอย่างมีประสิทธิภาพ จากประสบการณ์การผลิต พบว่าสารตัวหลัก เอทิลอะซิเตท และสารเร่งปฏิกิริยาจะถูกปรับให้มีค่า R และความหนืดที่เหมาะสม จากนั้นจึงนำกาวไปรีดในถังกาวด้วยลูกกลิ้งยางโดยไม่ต้องทากาวลงบนฟิล์มก่อน และเก็บตัวอย่างกาวในช่วงเวลาต่างๆ เพื่อทดสอบความหนืด ความหนืดที่เหมาะสม อายุการใช้งานของแผ่นกาวที่เหมาะสม และการแข็งตัวอย่างรวดเร็วภายใต้สภาวะอุณหภูมิต่ำ เป็นเป้าหมายสำคัญที่กาวโพลียูรีเทนชนิดใช้ตัวทำละลายต้องการพัฒนาทั้งในด้านการผลิตและการใช้งาน

2.2 ผลของอุณหภูมิการบ่มต่อความแข็งแรงในการลอก การบ่มเป็นกระบวนการที่สำคัญที่สุด ใช้เวลานาน ใช้พลังงานสูง และใช้พื้นที่มากที่สุดสำหรับบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น ไม่เพียงแต่ส่งผลต่ออัตราการผลิตของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ที่สำคัญกว่านั้นคือส่งผลต่อรูปลักษณ์และประสิทธิภาพการยึดติดของบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นคอมโพสิต เมื่อเผชิญกับเป้าหมายของรัฐบาลเรื่อง "จุดสูงสุดของคาร์บอน" และ "ความเป็นกลางทางคาร์บอน" และการแข่งขันในตลาดที่รุนแรง การบ่มที่อุณหภูมิต่ำและการอบแห้งอย่างรวดเร็วเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการบรรลุการใช้พลังงานต่ำ การผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม และการผลิตที่มีประสิทธิภาพ

ฟิล์มคอมโพสิต PET/AL/PE ถูกบ่มที่อุณหภูมิห้องและที่ 40, 50 และ 60 ℃ ที่อุณหภูมิห้อง ความแข็งแรงในการลอกของโครงสร้างคอมโพสิต AL/PE ชั้นในยังคงที่หลังจากบ่มเป็นเวลา 12 ชั่วโมง และการบ่มเสร็จสมบูรณ์แล้ว ที่อุณหภูมิห้อง ความแข็งแรงในการลอกของโครงสร้างคอมโพสิต PET/AL ชั้นนอกที่มีคุณสมบัติกั้นสูงยังคงที่หลังจากบ่มเป็นเวลา 12 ชั่วโมง แสดงให้เห็นว่าวัสดุฟิล์มที่มีคุณสมบัติกั้นสูงจะมีผลต่อการบ่มของกาวโพลียูรีเทน เมื่อเปรียบเทียบสภาวะอุณหภูมิการบ่มที่ 40, 50 และ 60 ℃ พบว่าไม่มีความแตกต่างที่ชัดเจนในอัตราการบ่ม

เมื่อเปรียบเทียบกับกาวโพลียูรีเทนแบบใช้ตัวทำละลายทั่วไปในท้องตลาด เวลาในการบ่มที่อุณหภูมิสูงโดยทั่วไปจะอยู่ที่ 48 ชั่วโมงหรือนานกว่านั้น กาวโพลียูรีเทนในงานวิจัยนี้สามารถทำให้โครงสร้างที่มีคุณสมบัติการกั้นสูงแข็งตัวได้ภายใน 12 ชั่วโมงที่อุณหภูมิห้อง กาวที่พัฒนาขึ้นนี้มีคุณสมบัติการแข็งตัวอย่างรวดเร็ว การเติมพอลิเมอร์ไฮเปอร์แบรนช์ที่ผลิตเองและไอโซไซยาเนตอเนกประสงค์ลงในกาว ไม่ว่าจะเป็นโครงสร้างคอมโพสิตชั้นนอกหรือโครงสร้างคอมโพสิตชั้นใน ความแข็งแรงในการลอกภายใต้สภาวะอุณหภูมิห้องจะไม่แตกต่างจากความแข็งแรงในการลอกภายใต้สภาวะการบ่มที่อุณหภูมิสูงมากนัก ซึ่งแสดงให้เห็นว่ากาวที่พัฒนาขึ้นนี้ไม่เพียงแต่มีคุณสมบัติการแข็งตัวอย่างรวดเร็วเท่านั้น แต่ยังมีคุณสมบัติการแข็งตัวอย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องใช้อุณหภูมิสูงอีกด้วย

2.3 ผลของอุณหภูมิการอบชุบต่อความแข็งแรงของการซีลด้วยความร้อน คุณสมบัติการซีลด้วยความร้อนของวัสดุและผลการซีลด้วยความร้อนที่เกิดขึ้นจริงนั้นได้รับผลกระทบจากหลายปัจจัย เช่น อุปกรณ์การซีลด้วยความร้อน พารามิเตอร์ทางกายภาพและเคมีของวัสดุเอง เวลาในการซีลด้วยความร้อน แรงดันในการซีลด้วยความร้อน และอุณหภูมิในการซีลด้วยความร้อน เป็นต้น โดยพิจารณาจากความต้องการและประสบการณ์จริง จะกำหนดกระบวนการและพารามิเตอร์การซีลด้วยความร้อนที่เหมาะสม และทำการทดสอบความแข็งแรงของการซีลด้วยความร้อนของฟิล์มคอมโพสิตหลังจากผสมแล้ว

เมื่อฟิล์มคอมโพสิตเพิ่งออกจากเครื่องจักร ความแข็งแรงในการปิดผนึกด้วยความร้อนจะค่อนข้างต่ำ เพียง 17 N/(15 มม.) ในเวลานี้ กาวเพิ่งเริ่มแข็งตัวและไม่สามารถให้แรงยึดเกาะที่เพียงพอได้ ความแข็งแรงที่ทดสอบในเวลานี้คือความแข็งแรงในการปิดผนึกด้วยความร้อนของฟิล์ม PE เมื่อเวลาในการบ่มเพิ่มขึ้น ความแข็งแรงในการปิดผนึกด้วยความร้อนจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ความแข็งแรงในการปิดผนึกด้วยความร้อนหลังจากบ่ม 12 ชั่วโมงนั้นโดยพื้นฐานแล้วจะเท่ากับความแข็งแรงหลังจาก 24 และ 48 ชั่วโมง ซึ่งแสดงให้เห็นว่าการบ่มเสร็จสมบูรณ์โดยพื้นฐานแล้วใน 12 ชั่วโมง ทำให้เกิดการยึดเกาะที่เพียงพอสำหรับฟิล์มชนิดต่างๆ ส่งผลให้ความแข็งแรงในการปิดผนึกด้วยความร้อนเพิ่มขึ้น จากกราฟการเปลี่ยนแปลงของความแข็งแรงในการปิดผนึกด้วยความร้อนที่อุณหภูมิต่างๆ จะเห็นได้ว่าภายใต้เงื่อนไขเวลาในการบ่มเดียวกัน ความแข็งแรงในการปิดผนึกด้วยความร้อนระหว่างการบ่มที่อุณหภูมิห้องและที่ 40, 50 และ 60 ℃ นั้นไม่แตกต่างกันมากนัก การบ่มที่อุณหภูมิห้องสามารถให้ผลลัพธ์ที่เทียบเท่ากับการบ่มที่อุณหภูมิสูงได้ โครงสร้างบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นที่ประกอบด้วยกาวที่พัฒนาขึ้นนี้มีความแข็งแรงในการปิดผนึกด้วยความร้อนที่ดีภายใต้สภาวะการบ่มที่อุณหภูมิสูง

2.4 เสถียรภาพทางความร้อนของฟิล์มที่ผ่านการอบ ในบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น การปิดผนึกด้วยความร้อนและการทำถุงเป็นสิ่งจำเป็น นอกจากเสถียรภาพทางความร้อนของวัสดุฟิล์มเองแล้ว เสถียรภาพทางความร้อนของฟิล์มโพลียูรีเทนที่ผ่านการอบยังเป็นตัวกำหนดประสิทธิภาพและลักษณะของผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นสำเร็จรูป งานวิจัยนี้ใช้วิธีการวิเคราะห์เทอร์โมกราวิเมตริก (TGA) เพื่อวิเคราะห์เสถียรภาพทางความร้อนของฟิล์มโพลียูรีเทนที่ผ่านการอบ

ฟิล์มโพลียูรีเทนที่ผ่านการบ่มแล้วมีจุดสูงสุดของการลดน้ำหนักที่ชัดเจนสองจุดที่อุณหภูมิการทดสอบ ซึ่งสอดคล้องกับการสลายตัวทางความร้อนของส่วนแข็งและส่วนอ่อน อุณหภูมิการสลายตัวทางความร้อนของส่วนอ่อนค่อนข้างสูง และการลดน้ำหนักเนื่องจากความร้อนเริ่มเกิดขึ้นที่ 264°C ที่อุณหภูมินี้ สามารถตอบสนองความต้องการด้านอุณหภูมิของกระบวนการปิดผนึกด้วยความร้อนของบรรจุภัณฑ์อ่อนในปัจจุบัน และสามารถตอบสนองความต้องการด้านอุณหภูมิของการผลิตบรรจุภัณฑ์หรือการบรรจุอัตโนมัติ การขนส่งตู้คอนเทนเนอร์ระยะไกล และกระบวนการใช้งานได้ อุณหภูมิการสลายตัวทางความร้อนของส่วนแข็งสูงกว่า โดยสูงถึง 347°C กาวที่ไม่ต้องบ่มที่อุณหภูมิสูงที่พัฒนาขึ้นนี้มีเสถียรภาพทางความร้อนที่ดี ส่วนผสมแอสฟัลต์ AC-13 ที่มีตะกรันเหล็กเพิ่มขึ้น 2.1%

3) เมื่อปริมาณตะกรันเหล็กถึง 100% นั่นคือ เมื่อขนาดอนุภาคเดี่ยว 4.75 ถึง 9.5 มม. เข้ามาแทนที่หินปูนอย่างสมบูรณ์ ค่าความคงตัวของส่วนผสมแอสฟัลต์จะอยู่ที่ 85.6% ซึ่งสูงกว่าส่วนผสมแอสฟัลต์ AC-13 ที่ไม่มีตะกรันเหล็ก 0.5% และอัตราส่วนความแข็งแรงในการแยกตัวจะอยู่ที่ 80.8% ซึ่งสูงกว่าส่วนผสมแอสฟัลต์ AC-13 ที่ไม่มีตะกรันเหล็ก 0.5% การเติมตะกรันเหล็กในปริมาณที่เหมาะสมสามารถปรับปรุงความคงตัวและอัตราส่วนความแข็งแรงในการแยกตัวของส่วนผสมแอสฟัลต์ตะกรันเหล็ก AC-13 ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และยังช่วยปรับปรุงความคงตัวต่อน้ำของส่วนผสมแอสฟัลต์ได้อย่างมีประสิทธิภาพอีกด้วย

1) ภายใต้สภาวะการใช้งานปกติ ความหนืดเริ่มต้นของกาวโพลียูรีเทนชนิดใช้ตัวทำละลายที่เตรียมโดยการผสมโพลิเมอร์ไฮเปอร์แบรนช์ที่ผลิตเองและโพลิไอโซไซยาเนตอเนกประสงค์นั้นอยู่ที่ประมาณ 1500 mPa·s ซึ่งถือว่ามีความหนืดที่ดี และอายุการใช้งานของแผ่นกาวจะยาวนานถึง 60 นาที ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการด้านเวลาการทำงานของบริษัทผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นในกระบวนการผลิตได้อย่างครบถ้วน

2) จากการทดสอบความแข็งแรงในการลอกและแรงยึดติดด้วยความร้อน พบว่ากาวที่เตรียมไว้สามารถแข็งตัวได้อย่างรวดเร็วที่อุณหภูมิห้อง ความเร็วในการแข็งตัวที่อุณหภูมิห้อง 40, 50 และ 60 องศาเซลเซียส ไม่แตกต่างกันมากนัก และความแข็งแรงในการยึดติดก็ไม่แตกต่างกันมากเช่นกัน กาวนี้สามารถแข็งตัวได้อย่างสมบูรณ์โดยไม่ต้องใช้อุณหภูมิสูง และสามารถแข็งตัวได้อย่างรวดเร็ว

3) ผลการวิเคราะห์ TGA แสดงให้เห็นว่ากาวมีเสถียรภาพทางความร้อนที่ดีและสามารถตอบสนองความต้องการด้านอุณหภูมิในระหว่างการผลิต การขนส่ง และการใช้งานได้