กาวโพลียูรีเทนชนิดใหม่ถูกเตรียมขึ้นโดยใช้โพลีแอซิดโมเลกุลขนาดเล็กและโพลีออลโมเลกุลขนาดเล็กเป็นวัตถุดิบพื้นฐานในการเตรียมพรีพอลิเมอร์ ในระหว่างกระบวนการต่อสายโซ่ โพลีเมอร์ไฮเปอร์แบรนช์และไตรเมอร์ HDI จะถูกเติมเข้าไปในโครงสร้างโพลียูรีเทน ผลการทดสอบแสดงให้เห็นว่ากาวที่เตรียมขึ้นในการศึกษานี้มีความหนืดที่เหมาะสม มีอายุการใช้งานของแผ่นยึดติดที่ยาวนาน สามารถบ่มตัวได้อย่างรวดเร็วที่อุณหภูมิห้อง มีคุณสมบัติการยึดติดที่ดี มีความแข็งแรงในการปิดผนึกด้วยความร้อน และมีเสถียรภาพทางความร้อนที่ดี

บรรจุภัณฑ์คอมโพสิตแบบยืดหยุ่นมีข้อดีคือรูปลักษณ์ที่สวยงาม ขอบเขตการใช้งานที่กว้างขวาง ขนส่งสะดวก และต้นทุนบรรจุภัณฑ์ต่ำ นับตั้งแต่เปิดตัว บรรจุภัณฑ์คอมโพสิตแบบยืดหยุ่นได้รับความนิยมอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมอาหาร ยา สารเคมีในชีวิตประจำวัน อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ และอุตสาหกรรมอื่นๆ และได้รับความชื่นชอบจากผู้บริโภคอย่างมาก ประสิทธิภาพของบรรจุภัณฑ์คอมโพสิตแบบยืดหยุ่นไม่ได้ขึ้นอยู่กับวัสดุฟิล์มเพียงอย่างเดียว แต่ยังขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพของกาวคอมโพสิตด้วย กาวโพลียูรีเทนมีข้อดีมากมาย เช่น ความแข็งแรงในการยึดติดสูง ความสามารถในการปรับความหนืดได้ดี และสุขอนามัยและความปลอดภัย ปัจจุบัน กาวโพลียูรีเทนเป็นกาวเสริมหลักสำหรับบรรจุภัณฑ์คอมโพสิตแบบยืดหยุ่น และกำลังเป็นหัวข้อวิจัยของผู้ผลิตกาวรายใหญ่

การบ่มที่อุณหภูมิสูงเป็นกระบวนการที่ขาดไม่ได้ในการเตรียมบรรจุภัณฑ์ชนิดอ่อนตัว ด้วยเป้าหมายนโยบายระดับชาติที่ว่าด้วย "คาร์บอนสูงสุด" และ "ความเป็นกลางทางคาร์บอน" การปกป้องสิ่งแวดล้อมสีเขียว การลดการปล่อยคาร์บอนต่ำ รวมถึงการประหยัดพลังงานและประสิทธิภาพสูง จึงกลายเป็นเป้าหมายการพัฒนาของทุกภาคส่วน อุณหภูมิและเวลาในการบ่มมีผลดีต่อความแข็งแรงการลอกของฟิล์มคอมโพสิต ในทางทฤษฎี ยิ่งอุณหภูมิการบ่มสูงขึ้นและระยะเวลาบ่มนานขึ้นเท่าใด อัตราการเสร็จสิ้นของปฏิกิริยาก็จะสูงขึ้นและประสิทธิภาพการบ่มก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น ในกระบวนการผลิตจริง หากสามารถลดอุณหภูมิการบ่มและลดระยะเวลาบ่มได้ วิธีที่ดีที่สุดคือไม่ต้องบ่ม และสามารถตัดและบรรจุถุงได้หลังจากปิดเครื่อง ซึ่งไม่เพียงแต่จะบรรลุเป้าหมายในการปกป้องสิ่งแวดล้อมสีเขียวและลดการปล่อยคาร์บอนต่ำเท่านั้น แต่ยังช่วยประหยัดต้นทุนการผลิตและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอีกด้วย

การศึกษาครั้งนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อสังเคราะห์กาวโพลียูรีเทนชนิดใหม่ที่มีความหนืดและอายุการใช้งานของแผ่นกาวที่เหมาะสมระหว่างการผลิตและการใช้งาน สามารถบ่มตัวได้อย่างรวดเร็วภายใต้สภาวะอุณหภูมิต่ำ โดยเฉพาะอย่างยิ่งโดยไม่ต้องใช้อุณหภูมิสูง และไม่ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของตัวบ่งชี้ต่างๆ ของบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นแบบคอมโพสิต

1.1 วัสดุทดลอง กรดอะดิปิก กรดเซบาซิก เอทิลีนไกลคอล นีโอเพนทิลไกลคอล ไดเอทิลีนไกลคอล TDI ไตรเมอร์ HDI พอลิเมอร์ไฮเปอร์แบรนช์ที่ผลิตในห้องปฏิบัติการ เอทิลอะซิเตท ฟิล์มโพลีเอทิลีน (PE) ฟิล์มโพลีเอสเตอร์ (PET) ฟอยล์อลูมิเนียม (AL)
1.2 เครื่องมือทดลอง เตาอบแห้งด้วยลมอุณหภูมิคงที่แบบตั้งโต๊ะ: DHG-9203A จาก Shanghai Yiheng Scientific Instrument Co., Ltd. เครื่องวัดความหนืดแบบหมุน: NDJ-79 จาก Shanghai Renhe Keyi Co., Ltd. เครื่องทดสอบแรงดึงอเนกประสงค์: XLW จาก Labthink เครื่องวิเคราะห์เทอร์โมกราวิเมตริก: TG209 จาก NETZSCH ประเทศเยอรมนี เครื่องทดสอบการปิดผนึกด้วยความร้อน: SKZ1017A จาก Jinan Qingqiang Electromechanical Co., Ltd.
1.3 วิธีการสังเคราะห์
1) การเตรียมพรีพอลิเมอร์: เช็ดฟลาสก์สี่คอให้แห้งสนิท แล้วใส่ N2 ลงไป จากนั้นเติมพอลิออลโมเลกุลขนาดเล็กที่วัดได้และพอลิแอซิดลงในฟลาสก์สี่คอ แล้วเริ่มกวน เมื่ออุณหภูมิถึงอุณหภูมิที่ตั้งไว้และปริมาณน้ำที่ปล่อยออกมาใกล้เคียงกับปริมาณน้ำที่ปล่อยออกมาตามทฤษฎี ให้เก็บตัวอย่างปริมาณหนึ่งเพื่อทดสอบค่ากรด เมื่อค่ากรดอยู่ที่ ≤20 มก./ก. ให้เริ่มขั้นตอนต่อไปของปฏิกิริยา เติมตัวเร่งปฏิกิริยาแบบวัดปริมาตร 100×10-6 ต่อปลายท่อสุญญากาศและสตาร์ทปั๊มสุญญากาศ ควบคุมอัตราการปล่อยแอลกอฮอล์ตามระดับสุญญากาศ เมื่อปริมาณแอลกอฮอล์ที่ปล่อยออกมาจริงใกล้เคียงกับปริมาณแอลกอฮอล์ที่ปล่อยออกมาตามทฤษฎี ให้เก็บตัวอย่างปริมาณหนึ่งเพื่อทดสอบค่าไฮดรอกซิล และหยุดปฏิกิริยาเมื่อค่าไฮดรอกซิลตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ โพลียูรีเทนพรีพอลิเมอร์ที่ได้จะถูกบรรจุเพื่อใช้งานสำรอง
2) การเตรียมกาวโพลียูรีเทนแบบตัวทำละลาย: เติมโพลียูรีเทนพรีโพลีเมอร์และเอทิลเอสเทอร์ที่วัดแล้วลงในขวดคอสี่คอ ให้ความร้อนและคนให้เข้ากัน จากนั้นเติม TDI ที่วัดแล้วลงในขวดคอสี่คอ พักไว้ให้ร้อนเป็นเวลา 1 ชั่วโมง จากนั้นเติมโพลีเมอร์ไฮเปอร์แบรนช์ที่ทำเองในห้องปฏิบัติการและทำปฏิกิริยาต่ออีก 2 ชั่วโมง ค่อยๆ เติมไตรเมอร์ HDI ลงในขวดคอสี่คอทีละหยด พักไว้ให้ร้อนเป็นเวลา 2 ชั่วโมง เก็บตัวอย่างเพื่อทดสอบปริมาณ NCO ปล่อยให้เย็นลงและปล่อยวัสดุสำหรับบรรจุภัณฑ์หลังจากที่ปริมาณ NCO ได้รับการรับรองแล้ว
3) การเคลือบแบบแห้ง: ผสมเอทิลอะซิเตท สารตัวหลัก และสารบ่มในสัดส่วนที่กำหนด แล้วคนให้เข้ากัน จากนั้นนำไปทาและเตรียมตัวอย่างบนเครื่องเคลือบแบบแห้ง

1.4 การกำหนดลักษณะการทดสอบ
1) ความหนืด: ใช้เครื่องวัดความหนืดแบบหมุนและดูวิธีการทดสอบ GB/T 2794-1995 สำหรับความหนืดของกาว
2) ความแข็งแรงของการลอกแบบ T: ทดสอบโดยใช้เครื่องทดสอบแรงดึงสากล โดยอ้างอิงวิธีการทดสอบความแข็งแรงของการลอกแบบ GB/T 8808-1998
3) ความแข็งแรงของการปิดผนึกด้วยความร้อน: ให้ใช้เครื่องทดสอบการปิดผนึกด้วยความร้อนก่อนเพื่อดำเนินการปิดผนึกด้วยความร้อน จากนั้นใช้เครื่องทดสอบแรงดึงสากลเพื่อทดสอบ โปรดดูวิธีการทดสอบความแข็งแรงของการปิดผนึกด้วยความร้อน GB/T 22638.7-2016
4) การวิเคราะห์เทอร์โมกราวิเมตริก (TGA): การทดสอบดำเนินการโดยใช้เครื่องวิเคราะห์เทอร์โมกราวิเมตริกที่มีอัตราการให้ความร้อน 10 ℃ / นาที และช่วงอุณหภูมิทดสอบ 50 ถึง 600 ℃

2.1 การเปลี่ยนแปลงความหนืดตามระยะเวลาปฏิกิริยาการผสม ความหนืดของกาวและอายุการใช้งานของแผ่นยางเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญในกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ หากความหนืดของกาวสูงเกินไป ปริมาณกาวที่ใช้จะมากเกินไป ส่งผลต่อรูปลักษณ์และต้นทุนการเคลือบของฟิล์มคอมโพสิต หากความหนืดต่ำเกินไป ปริมาณกาวที่ใช้จะต่ำเกินไป และหมึกพิมพ์จะไม่ซึมผ่านได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งจะส่งผลต่อรูปลักษณ์และประสิทธิภาพการยึดติดของฟิล์มคอมโพสิต หากอายุการใช้งานของแผ่นยางสั้นเกินไป ความหนืดของกาวที่เก็บไว้ในถังกาวจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วเกินไป ทำให้ทากาวได้ไม่เรียบเนียน และลูกกลิ้งยางก็ทำความสะอาดได้ยาก หากอายุการใช้งานของแผ่นยางนานเกินไป จะส่งผลต่อลักษณะการยึดติดเบื้องต้นและประสิทธิภาพการยึดติดของวัสดุคอมโพสิต และยังส่งผลต่ออัตราการบ่มตัว ซึ่งจะส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิตของผลิตภัณฑ์อีกด้วย

การควบคุมความหนืดที่เหมาะสมและอายุการใช้งานของแผ่นกาวเป็นปัจจัยสำคัญต่อการใช้งานกาวอย่างมีประสิทธิภาพ จากประสบการณ์การผลิต สารหลัก เอทิลอะซิเตท และสารบ่มตัว จะถูกปรับค่า R และความหนืดที่เหมาะสม จากนั้นจึงกลิ้งกาวในถังกาวด้วยลูกกลิ้งยางโดยไม่ทากาวลงบนฟิล์ม กาวจะถูกเก็บตัวอย่างในช่วงเวลาต่างๆ เพื่อทดสอบความหนืด ความหนืดที่เหมาะสม อายุการใช้งานที่เหมาะสมของแผ่นกาว และการบ่มตัวอย่างรวดเร็วภายใต้สภาวะอุณหภูมิต่ำ เป็นเป้าหมายสำคัญที่กาวโพลียูรีเทนแบบใช้ตัวทำละลายมุ่งเน้นในระหว่างการผลิตและการใช้งาน

2.2 ผลกระทบของอุณหภูมิในการบ่มต่อความแข็งแรงของการลอก กระบวนการบ่มเป็นกระบวนการที่สำคัญที่สุด ใช้เวลานาน ใช้พลังงาน และพื้นที่มากที่สุดสำหรับบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น ไม่เพียงแต่ส่งผลต่ออัตราการผลิตของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ที่สำคัญกว่านั้นคือ มีผลต่อรูปลักษณ์และประสิทธิภาพการยึดติดของบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นแบบคอมโพสิต เมื่อเผชิญกับเป้าหมายของรัฐบาลที่ต้องการลดปริมาณคาร์บอนสูงสุดและเป็นกลางทางคาร์บอน รวมถึงการแข่งขันในตลาดที่รุนแรง การบ่มที่อุณหภูมิต่ำและการบ่มอย่างรวดเร็วเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการบรรลุการใช้พลังงานต่ำ การผลิตที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม และการผลิตที่มีประสิทธิภาพ

ฟิล์มคอมโพสิต PET/AL/PE ถูกบ่มที่อุณหภูมิห้อง และที่อุณหภูมิ 40, 50 และ 60 องศาเซลเซียส ที่อุณหภูมิห้อง ความแข็งแรงการลอกของโครงสร้างคอมโพสิต AL/PE ชั้นในยังคงมีเสถียรภาพหลังจากบ่มเป็นเวลา 12 ชั่วโมง และการบ่มเกือบจะเสร็จสมบูรณ์แล้ว ที่อุณหภูมิห้อง ความแข็งแรงการลอกของโครงสร้างคอมโพสิต PET/AL ชั้นนอกที่มีความสามารถในการกั้นสูงยังคงมีเสถียรภาพหลังจากบ่มเป็นเวลา 12 ชั่วโมง ซึ่งบ่งชี้ว่าวัสดุฟิล์มที่มีความสามารถในการกั้นสูงจะส่งผลต่อการบ่มของกาวโพลียูรีเทน เมื่อเปรียบเทียบอุณหภูมิการบ่มที่ 40, 50 และ 60 องศาเซลเซียส พบว่าอัตราการบ่มไม่แตกต่างกันอย่างชัดเจน

เมื่อเปรียบเทียบกับกาวโพลียูรีเทนแบบตัวทำละลายที่นิยมใช้กันทั่วไปในท้องตลาดปัจจุบัน ระยะเวลาบ่มที่อุณหภูมิสูงโดยทั่วไปอยู่ที่ 48 ชั่วโมงหรือนานกว่านั้น กาวโพลียูรีเทนในงานวิจัยนี้สามารถบ่มโครงสร้างที่มีความหนาแน่นสูงให้เสร็จสมบูรณ์ได้ภายใน 12 ชั่วโมงที่อุณหภูมิห้อง กาวที่พัฒนาขึ้นนี้มีคุณสมบัติในการบ่มอย่างรวดเร็ว การนำพอลิเมอร์ไฮเปอร์แบรนช์ที่ผลิตขึ้นเองและไอโซไซยาเนตอเนกประสงค์มาใช้ในกาว ไม่ว่าจะเป็นโครงสร้างคอมโพสิตชั้นนอกหรือชั้นใน ความแข็งแรงในการลอกภายใต้สภาวะอุณหภูมิห้องไม่แตกต่างจากความแข็งแรงในการลอกภายใต้สภาวะบ่มที่อุณหภูมิสูงมากนัก แสดงให้เห็นว่ากาวที่พัฒนาขึ้นนี้ไม่เพียงแต่มีคุณสมบัติในการบ่มอย่างรวดเร็วเท่านั้น แต่ยังมีคุณสมบัติในการบ่มอย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องใช้อุณหภูมิสูงอีกด้วย

2.3 ผลของอุณหภูมิในการเสื่อมสภาพต่อความแข็งแรงของการปิดผนึกด้วยความร้อน ลักษณะเฉพาะของการปิดผนึกด้วยความร้อนของวัสดุและผลของการปิดผนึกด้วยความร้อนจริงนั้นได้รับผลกระทบจากหลายปัจจัย เช่น อุปกรณ์ปิดผนึกด้วยความร้อน พารามิเตอร์ประสิทธิภาพทางกายภาพและทางเคมีของวัสดุเอง เวลาในการปิดผนึกด้วยความร้อน แรงดันในการปิดผนึกด้วยความร้อน และอุณหภูมิในการปิดผนึกด้วยความร้อน เป็นต้น กระบวนการและพารามิเตอร์การปิดผนึกด้วยความร้อนที่เหมาะสมจะได้รับการแก้ไขตามความต้องการและประสบการณ์จริง และดำเนินการทดสอบความแข็งแรงของการปิดผนึกด้วยความร้อนของฟิล์มคอมโพสิตหลังจากการผสม

เมื่อฟิล์มคอมโพสิตถูกยกออกจากเครื่อง ความแข็งแรงของการปิดผนึกด้วยความร้อนจะค่อนข้างต่ำ เพียง 17 นิวตัน/(15 มม.) ในขณะนี้ กาวเพิ่งเริ่มแข็งตัวและไม่สามารถให้แรงยึดติดได้เพียงพอ ความแข็งแรงที่ทดสอบในขณะนี้คือความแข็งแรงของการปิดผนึกด้วยความร้อนของฟิล์ม PE เมื่อระยะเวลาบ่มเพิ่มขึ้น ความแข็งแรงของการปิดผนึกด้วยความร้อนจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ความแข็งแรงของการปิดผนึกด้วยความร้อนหลังจากบ่ม 12 ชั่วโมงนั้นแทบจะเท่ากับหลังจาก 24 และ 48 ชั่วโมง ซึ่งบ่งชี้ว่าการบ่มเสร็จสิ้นภายใน 12 ชั่วโมง ทำให้ฟิล์มแต่ละชนิดมีแรงยึดติดที่เพียงพอ ส่งผลให้ความแข็งแรงของการปิดผนึกด้วยความร้อนเพิ่มขึ้น จากกราฟการเปลี่ยนแปลงของความแข็งแรงของการปิดผนึกด้วยความร้อนที่อุณหภูมิต่างๆ จะเห็นได้ว่าภายใต้สภาวะเวลาบ่มเดียวกัน ความแข็งแรงของการปิดผนึกด้วยความร้อนระหว่างการบ่มที่อุณหภูมิห้องและอุณหภูมิ 40, 50 และ 60 องศาเซลเซียสไม่แตกต่างกันมากนัก การบ่มที่อุณหภูมิห้องสามารถให้ผลเหมือนกับการบ่มที่อุณหภูมิสูงได้อย่างสมบูรณ์ โครงสร้างบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นที่ผสมกาวที่พัฒนาขึ้นนี้มีความแข็งแรงของการปิดผนึกด้วยความร้อนที่ดีภายใต้สภาวะการบ่มที่อุณหภูมิสูง

2.4 เสถียรภาพทางความร้อนของฟิล์มที่บ่มแล้ว ในการใช้งานบรรจุภัณฑ์ชนิดอ่อน จำเป็นต้องมีการปิดผนึกด้วยความร้อนและการผลิตถุง นอกจากเสถียรภาพทางความร้อนของวัสดุฟิล์มแล้ว เสถียรภาพทางความร้อนของฟิล์มโพลียูรีเทนที่บ่มแล้วยังเป็นตัวกำหนดประสิทธิภาพและรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ชนิดอ่อนสำเร็จรูป การศึกษานี้ใช้วิธีการวิเคราะห์ความร้อนแบบกราวิเมตริก (Thermal Gravimetric Analysis: TGA) เพื่อวิเคราะห์เสถียรภาพทางความร้อนของฟิล์มโพลียูรีเทนที่บ่มแล้ว

ฟิล์มโพลียูรีเทนที่บ่มแล้วมีการสูญเสียน้ำหนักที่เห็นได้ชัดสองจุดที่อุณหภูมิทดสอบ ซึ่งสอดคล้องกับการสลายตัวด้วยความร้อนของส่วนแข็งและส่วนอ่อน อุณหภูมิการสลายตัวด้วยความร้อนของส่วนอ่อนค่อนข้างสูง และการสูญเสียน้ำหนักทางความร้อนจะเริ่มเกิดขึ้นที่ 264°C ที่อุณหภูมินี้ ฟิล์มโพลียูรีเทนสามารถตอบสนองความต้องการด้านอุณหภูมิของกระบวนการปิดผนึกด้วยความร้อนของบรรจุภัณฑ์อ่อนในปัจจุบัน และสามารถตอบสนองความต้องการด้านอุณหภูมิของการผลิตบรรจุภัณฑ์หรือการบรรจุอัตโนมัติ การขนส่งตู้คอนเทนเนอร์ระยะไกล และกระบวนการใช้งาน อุณหภูมิการสลายตัวด้วยความร้อนของส่วนแข็งสูงขึ้นถึง 347°C กาวที่พัฒนาขึ้นนี้มีเสถียรภาพทางความร้อนที่ดี ส่วนผสมของยางมะตอย AC-13 กับตะกรันเหล็กเพิ่มขึ้น 2.1%

3) เมื่อปริมาณตะกรันเหล็กถึง 100% นั่นคือ เมื่อขนาดอนุภาคเดี่ยว 4.75 ถึง 9.5 มิลลิเมตร แทนที่หินปูนอย่างสมบูรณ์ ค่าเสถียรภาพตกค้างของส่วนผสมยางมะตอยจะอยู่ที่ 85.6% ซึ่งสูงกว่าส่วนผสมยางมะตอย AC-13 ที่ไม่มีตะกรันเหล็ก 0.5% อัตราส่วนความแข็งแรงในการแตกตัวอยู่ที่ 80.8% ซึ่งสูงกว่าส่วนผสมยางมะตอย AC-13 ที่ไม่มีตะกรันเหล็ก 0.5% การเติมตะกรันเหล็กในปริมาณที่เหมาะสมสามารถปรับปรุงเสถียรภาพตกค้างและอัตราส่วนความแข็งแรงในการแตกตัวของส่วนผสมยางมะตอย AC-13 ที่มีตะกรันเหล็กได้อย่างมีประสิทธิภาพ และยังช่วยเพิ่มเสถียรภาพของน้ำในส่วนผสมยางมะตอยได้อย่างมีประสิทธิภาพ

1) ภายใต้เงื่อนไขการใช้งานปกติ ความหนืดเริ่มต้นของกาวโพลียูรีเทนที่ใช้ตัวทำละลายซึ่งเตรียมโดยการนำโพลิเมอร์ไฮเปอร์แบรนช์แบบทำเองและโพลีไอโซไซยาเนตแบบมัลติฟังก์ชันเข้ามาจะอยู่ที่ประมาณ 1,500 mPa·s ซึ่งมีความหนืดที่ดี อายุการใช้งานของแผ่นกาวจะอยู่ที่ 60 นาที ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการด้านเวลาการทำงานของบริษัทบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นในกระบวนการผลิตได้อย่างเต็มที่

2) จากความแข็งแรงในการลอกและความแข็งแรงในการปิดผนึกด้วยความร้อน จะเห็นได้ว่ากาวที่เตรียมไว้สามารถแห้งตัวได้อย่างรวดเร็วที่อุณหภูมิห้อง ความเร็วในการแห้งตัวที่อุณหภูมิห้องและที่อุณหภูมิ 40, 50 และ 60 องศาเซลเซียสแทบไม่มีความแตกต่างกัน และความแข็งแรงในการยึดติดก็ไม่แตกต่างกันมากนัก กาวชนิดนี้สามารถแห้งตัวได้อย่างสมบูรณ์โดยไม่ต้องใช้อุณหภูมิสูง และสามารถแห้งตัวได้อย่างรวดเร็ว

3) การวิเคราะห์ TGA แสดงให้เห็นว่ากาวมีเสถียรภาพทางความร้อนที่ดีและสามารถตอบสนองความต้องการด้านอุณหภูมิในระหว่างการผลิต การขนส่ง และการใช้งาน