กาวโพลียูรีเทนชนิดใหม่ถูกเตรียมขึ้นโดยใช้กรดโพลีเมอร์โมเลกุลเล็กและโพลีออลโมเลกุลเล็กเป็นวัตถุดิบพื้นฐานในการเตรียมพรีโพลีเมอร์ ในระหว่างกระบวนการขยายสายโซ่ โพลิเมอร์ที่มีกิ่งก้านมากและไตรเมอร์ HDI จะถูกใส่เข้าไปในโครงสร้างโพลียูรีเทน ผลการทดสอบแสดงให้เห็นว่ากาวที่เตรียมขึ้นในการศึกษานี้มีความหนืดที่เหมาะสม อายุการใช้งานของแผ่นกาวยาวนาน สามารถบ่มได้อย่างรวดเร็วที่อุณหภูมิห้อง และมีคุณสมบัติการยึดเกาะที่ดี ความแข็งแรงในการปิดผนึกด้วยความร้อน และความเสถียรทางความร้อน

บรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นแบบคอมโพสิตมีข้อดีคือมีรูปลักษณ์ที่สวยงาม มีขอบเขตการใช้งานกว้าง ขนส่งสะดวก และต้นทุนบรรจุภัณฑ์ต่ำ ตั้งแต่มีการแนะนำ บรรจุภัณฑ์ชนิดนี้ก็ถูกใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมอาหาร ยา สารเคมีในชีวิตประจำวัน อิเล็กทรอนิกส์ และอุตสาหกรรมอื่นๆ และได้รับความนิยมอย่างล้นหลามจากผู้บริโภค ประสิทธิภาพของบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นแบบคอมโพสิตไม่ได้ขึ้นอยู่กับวัสดุฟิล์มเท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพของกาวคอมโพสิตด้วย กาวโพลียูรีเทนมีข้อดีมากมาย เช่น มีความแข็งแรงในการยึดเกาะสูง ปรับได้สูง และถูกสุขอนามัยและปลอดภัย ปัจจุบัน กาวโพลียูรีเทนเป็นกาวเสริมกระแสหลักสำหรับบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นแบบคอมโพสิต และเป็นจุดสนใจของการวิจัยของผู้ผลิตกาวรายใหญ่

การบ่มที่อุณหภูมิสูงเป็นกระบวนการที่ขาดไม่ได้ในการเตรียมบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น ด้วยเป้าหมายนโยบายระดับชาติของ "คาร์บอนพีค" และ "ความเป็นกลางของคาร์บอน" การปกป้องสิ่งแวดล้อมสีเขียว การลดการปล่อยคาร์บอนต่ำ ประสิทธิภาพและประหยัดพลังงานสูงได้กลายเป็นเป้าหมายการพัฒนาของทุกสาขาอาชีพ อุณหภูมิการบ่มและเวลาในการบ่มมีผลในเชิงบวกต่อความแข็งแรงในการลอกของฟิล์มคอมโพสิต ในทางทฤษฎี ยิ่งอุณหภูมิการบ่มสูงขึ้นและเวลาในการบ่มนานขึ้น อัตราการเสร็จสิ้นของปฏิกิริยาก็จะสูงขึ้น และผลการบ่มก็จะดีขึ้น ในกระบวนการใช้งานการผลิตจริง หากสามารถลดอุณหภูมิการบ่มและระยะเวลาการบ่มให้สั้นลงได้ ก็จะดีที่สุดที่จะไม่ต้องบ่ม และสามารถตัดและบรรจุถุงได้หลังจากปิดเครื่อง ซึ่งไม่เพียงแต่จะบรรลุเป้าหมายในการปกป้องสิ่งแวดล้อมสีเขียวและการลดการปล่อยคาร์บอนต่ำเท่านั้น แต่ยังช่วยประหยัดต้นทุนการผลิตและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอีกด้วย

การศึกษาครั้งนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อสังเคราะห์กาวโพลียูรีเทนชนิดใหม่ที่มีความหนืดและอายุการใช้งานของแผ่นกาวที่เหมาะสมระหว่างการผลิตและการใช้งาน สามารถบ่มได้อย่างรวดเร็วในสภาวะอุณหภูมิต่ำ โดยเฉพาะอย่างยิ่งโดยไม่ต้องใช้อุณหภูมิสูง และไม่ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการทำงานของตัวบ่งชี้ต่างๆ ของบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นแบบคอมโพสิต

1.1 วัสดุที่ใช้ในการทดลอง กรดอะดิปิก กรดเซบาซิก เอทิลีนไกลคอล นีโอเพนทิลไกลคอล ไดเอทิลีนไกลคอล TDI ไตรเมอร์ HDI พอลิเมอร์ไฮเปอร์แบรนช์ที่ผลิตในห้องปฏิบัติการ เอทิลอะซิเตท ฟิล์มโพลีเอทิลีน (PE) ฟิล์มโพลีเอสเตอร์ (PET) ฟอยล์อลูมิเนียม (AL)
1.2 เครื่องมือทดลอง เตาอบแห้งแบบตั้งโต๊ะอุณหภูมิคงที่: DHG-9203A, Shanghai Yiheng Scientific Instrument Co., Ltd. เครื่องวัดความหนืดแบบหมุน: NDJ-79, Shanghai Renhe Keyi Co., Ltd. เครื่องทดสอบแรงดึงอเนกประสงค์: XLW, Labthink เครื่องวิเคราะห์น้ำหนักเทอร์โมกราวิเมทริก: TG209, NETZSCH, Germany เครื่องทดสอบการปิดผนึกด้วยความร้อน: SKZ1017A, Jinan Qingqiang Electromechanical Co., Ltd.
1.3 วิธีการสังเคราะห์
1) การเตรียมพรีโพลีเมอร์: ทำให้ขวดคอ 4 คอแห้งสนิทและใส่ N2 ลงไป จากนั้นเติมโพลีออลโมเลกุลเล็กที่วัดได้และโพลีแอซิดลงในขวดคอ 4 คอแล้วเริ่มกวน เมื่ออุณหภูมิถึงอุณหภูมิที่ตั้งไว้และปริมาณน้ำที่ออกใกล้เคียงกับปริมาณน้ำที่ออกตามทฤษฎี ให้เก็บตัวอย่างจำนวนหนึ่งเพื่อทดสอบค่ากรด เมื่อค่ากรดอยู่ที่ ≤20 มก./ก. ให้เริ่มขั้นตอนต่อไปของปฏิกิริยา เติมตัวเร่งปฏิกิริยาที่วัดได้ 100×10-6 ต่อท่อปลายสุญญากาศและสตาร์ทปั๊มสุญญากาศ ควบคุมอัตราการออกแอลกอฮอล์ตามระดับสุญญากาศ เมื่อปริมาณแอลกอฮอล์ที่ออกจริงใกล้เคียงกับปริมาณแอลกอฮอล์ที่ออกตามทฤษฎี ให้เก็บตัวอย่างจำนวนหนึ่งเพื่อทดสอบค่าไฮดรอกซิล และยุติปฏิกิริยาเมื่อค่าไฮดรอกซิลตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ โพลียูรีเทนพรีโพลีเมอร์ที่ได้จะถูกบรรจุหีบห่อเพื่อใช้ในสภาวะสแตนด์บาย
2) การเตรียมกาวโพลียูรีเทนแบบตัวทำละลาย: เติมโพลียูรีเทนพรีโพลีเมอร์และเอทิลเอสเทอร์ที่วัดแล้วลงในขวดสี่คอ จากนั้นให้ความร้อนและคนให้กระจายอย่างทั่วถึง จากนั้นเติม TDI ที่วัดแล้วลงในขวดสี่คอ เก็บไว้ให้ร้อนเป็นเวลา 1 ชั่วโมง จากนั้นเติมโพลีเมอร์ไฮเปอร์แบรนช์ที่ทำเองในห้องปฏิบัติการและทำปฏิกิริยาต่อไปอีก 2 ชั่วโมง เติมไตรเมอร์ HDI ทีละหยดลงในขวดสี่คออย่างช้าๆ เก็บไว้ให้ร้อนเป็นเวลา 2 ชั่วโมง นำตัวอย่างไปทดสอบปริมาณ NCO ปล่อยให้เย็นลงแล้วปล่อยวัสดุสำหรับบรรจุภัณฑ์หลังจากที่ปริมาณ NCO ได้รับคุณสมบัติแล้ว
3) การเคลือบแบบแห้ง: ผสมเอทิลอะซิเตท ตัวแทนหลัก และตัวแทนการบ่มในสัดส่วนที่กำหนด แล้วคนให้เข้ากัน จากนั้นจึงนำไปทาและเตรียมตัวอย่างบนเครื่องเคลือบแบบแห้ง

1.4 การกำหนดลักษณะการทดสอบ
1) ความหนืด: ใช้เครื่องวัดความหนืดแบบหมุนและดูวิธีการทดสอบความหนืดของกาว GB/T 2794-1995
2) ความแข็งแรงการลอกแบบ T: ทดสอบโดยใช้เครื่องทดสอบแรงดึงอเนกประสงค์ อ้างอิงจากวิธีการทดสอบความแข็งแรงการลอกแบบ GB/T 8808-1998
3) ความแข็งแรงของการปิดผนึกด้วยความร้อน: ให้ใช้เครื่องทดสอบการปิดผนึกด้วยความร้อนก่อนเพื่อดำเนินการปิดผนึกด้วยความร้อน จากนั้นจึงใช้เครื่องทดสอบแรงดึงอเนกประสงค์เพื่อทดสอบ โปรดดูวิธีการทดสอบความแข็งแรงของการปิดผนึกด้วยความร้อน GB/T 22638.7-2016
4) การวิเคราะห์เทอร์โมกราวิเมทริก (TGA): การทดสอบดำเนินการโดยใช้เครื่องวิเคราะห์เทอร์โมกราวิเมทริกด้วยอัตราการให้ความร้อน 10 ℃ / นาที และช่วงอุณหภูมิทดสอบ 50 ถึง 600 ℃

2.1 การเปลี่ยนแปลงความหนืดตามเวลาปฏิกิริยาการผสม ความหนืดของกาวและอายุการใช้งานของแผ่นยางเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญในกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ หากความหนืดของกาวสูงเกินไป ปริมาณกาวที่ใช้จะมากเกินไป ส่งผลต่อลักษณะที่ปรากฏและต้นทุนการเคลือบของฟิล์มคอมโพสิต หากความหนืดต่ำเกินไป ปริมาณกาวที่ใช้จะต่ำเกินไป และหมึกไม่สามารถแทรกซึมได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งจะส่งผลต่อลักษณะที่ปรากฏและประสิทธิภาพการยึดเกาะของฟิล์มคอมโพสิตด้วย หากอายุการใช้งานของแผ่นยางสั้นเกินไป ความหนืดของกาวที่เก็บไว้ในถังกาวจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วเกินไป และไม่สามารถทากาวได้อย่างราบรื่น และลูกกลิ้งยางก็ทำความสะอาดได้ไม่ง่าย หากอายุการใช้งานของแผ่นยางยาวเกินไป จะส่งผลต่อลักษณะการยึดเกาะเริ่มต้นและประสิทธิภาพการยึดเกาะของวัสดุคอมโพสิต และยังส่งผลต่ออัตราการบ่ม จึงส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิตของผลิตภัณฑ์

การควบคุมความหนืดที่เหมาะสมและอายุการใช้งานของแผ่นกาวเป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญสำหรับการใช้กาวอย่างมีประสิทธิภาพ ตามประสบการณ์การผลิต ตัวแทนหลัก เอทิลอะซิเตท และตัวแทนการบ่มจะถูกปรับให้มีค่า R และความหนืดที่เหมาะสม และกาวจะถูกกลิ้งในถังกาวด้วยลูกกลิ้งยางโดยไม่ทากาวบนฟิล์ม ตัวอย่างกาวจะถูกเก็บในช่วงเวลาต่างๆ เพื่อทดสอบความหนืด ความหนืดที่เหมาะสม อายุการใช้งานที่เหมาะสมของแผ่นกาว และการบ่มอย่างรวดเร็วภายใต้สภาวะอุณหภูมิต่ำเป็นเป้าหมายสำคัญที่กาวโพลียูรีเทนที่ใช้ตัวทำละลายมุ่งหวังในระหว่างการผลิตและการใช้งาน

2.2 ผลของอุณหภูมิในการบ่มต่อความแข็งแรงในการลอก กระบวนการบ่มเป็นกระบวนการที่สำคัญที่สุด ใช้เวลานาน ใช้พลังงาน และใช้พื้นที่มากที่สุดสำหรับบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น กระบวนการนี้ไม่เพียงแต่ส่งผลต่ออัตราการผลิตของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ที่สำคัญกว่านั้น ยังส่งผลต่อรูปลักษณ์และประสิทธิภาพการยึดติดของบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นแบบคอมโพสิตอีกด้วย เมื่อเผชิญกับเป้าหมายของรัฐบาลที่ต้องการลดการปล่อยคาร์บอนและเป็นกลางทางคาร์บอน รวมถึงการแข่งขันในตลาดที่รุนแรง การบ่มที่อุณหภูมิต่ำและการบ่มอย่างรวดเร็วเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการบรรลุการใช้พลังงานต่ำ การผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม และการผลิตที่มีประสิทธิภาพ

ฟิล์มคอมโพสิต PET/AL/PE ได้รับการบ่มที่อุณหภูมิห้องและที่ 40, 50 และ 60 ℃ ที่อุณหภูมิห้อง ความแข็งแรงในการลอกของโครงสร้างคอมโพสิต AL/PE ชั้นในยังคงเสถียรหลังจากบ่มเป็นเวลา 12 ชั่วโมง และการบ่มก็เสร็จสมบูรณ์โดยพื้นฐานแล้ว ที่อุณหภูมิห้อง ความแข็งแรงในการลอกของโครงสร้างคอมโพสิต PET/AL ที่มีชั้นนอกที่มีชั้นกั้นสูงยังคงเสถียรโดยพื้นฐานแล้วหลังจากบ่มเป็นเวลา 12 ชั่วโมง ซึ่งบ่งชี้ว่าวัสดุฟิล์มที่มีชั้นกั้นสูงจะส่งผลต่อการบ่มของกาวโพลียูรีเทน เมื่อเปรียบเทียบสภาวะอุณหภูมิการบ่มที่ 40, 50 และ 60 ℃ พบว่าไม่มีความแตกต่างที่ชัดเจนในอัตราการบ่ม

เมื่อเปรียบเทียบกับกาวโพลียูรีเทนที่ใช้ตัวทำละลายกระแสหลักในตลาดปัจจุบัน เวลาในการบ่มที่อุณหภูมิสูงโดยทั่วไปคือ 48 ชั่วโมงหรืออาจจะนานกว่านั้น กาวโพลียูรีเทนในการศึกษานี้สามารถบ่มโครงสร้างกั้นสูงให้เสร็จสมบูรณ์ได้ภายใน 12 ชั่วโมงที่อุณหภูมิห้อง กาวที่พัฒนาขึ้นมีหน้าที่บ่มอย่างรวดเร็ว การนำโพลีเมอร์ไฮเปอร์แบรนช์แบบทำเองและไอโซไซยาเนตแบบหลายฟังก์ชันมาใช้ในกาว โดยไม่คำนึงถึงโครงสร้างคอมโพสิตชั้นนอกหรือโครงสร้างคอมโพสิตชั้นใน ความแข็งแรงในการลอกภายใต้สภาวะอุณหภูมิห้องไม่แตกต่างจากความแข็งแรงในการลอกภายใต้สภาวะการบ่มที่อุณหภูมิสูงมากนัก ซึ่งบ่งชี้ว่ากาวที่พัฒนาขึ้นไม่เพียงแต่มีหน้าที่บ่มอย่างรวดเร็วเท่านั้น แต่ยังมีหน้าที่บ่มอย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องใช้อุณหภูมิสูงอีกด้วย

2.3 ผลของอุณหภูมิในการเสื่อมสภาพต่อความแข็งแรงของการปิดผนึกด้วยความร้อน ลักษณะการปิดผนึกด้วยความร้อนของวัสดุและผลของการปิดผนึกด้วยความร้อนที่แท้จริงนั้นได้รับผลกระทบจากหลายปัจจัย เช่น อุปกรณ์ปิดผนึกด้วยความร้อน พารามิเตอร์ประสิทธิภาพทางกายภาพและทางเคมีของวัสดุเอง เวลาในการปิดผนึกด้วยความร้อน แรงดันในการปิดผนึกด้วยความร้อน และอุณหภูมิในการปิดผนึกด้วยความร้อน เป็นต้น กระบวนการและพารามิเตอร์การปิดผนึกด้วยความร้อนที่เหมาะสมจะได้รับการแก้ไขตามความต้องการและประสบการณ์จริง และจะดำเนินการทดสอบความแข็งแรงของการปิดผนึกด้วยความร้อนของฟิล์มคอมโพสิตหลังจากการผสม

เมื่อฟิล์มคอมโพสิตเพิ่งออกจากเครื่อง ความแข็งแรงในการปิดผนึกด้วยความร้อนจะค่อนข้างต่ำ เพียง 17 N/(15 มม.) ในเวลานี้ กาวเพิ่งเริ่มแข็งตัวและไม่สามารถให้แรงยึดติดที่เพียงพอได้ ความแข็งแรงที่ทดสอบในเวลานี้คือความแข็งแรงในการปิดผนึกด้วยความร้อนของฟิล์ม PE เมื่อเวลาการบ่มเพิ่มขึ้น ความแข็งแรงในการปิดผนึกด้วยความร้อนจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ความแข็งแรงในการปิดผนึกด้วยความร้อนหลังจากการบ่มเป็นเวลา 12 ชั่วโมงนั้นโดยพื้นฐานแล้วจะเท่ากันกับหลังจาก 24 และ 48 ชั่วโมง ซึ่งบ่งชี้ว่าการบ่มนั้นเสร็จสิ้นโดยพื้นฐานแล้วภายใน 12 ชั่วโมง ทำให้มีการยึดติดที่เพียงพอสำหรับฟิล์มต่างๆ ส่งผลให้ความแข็งแรงในการปิดผนึกด้วยความร้อนเพิ่มขึ้น จากเส้นโค้งการเปลี่ยนแปลงของความแข็งแรงในการปิดผนึกด้วยความร้อนที่อุณหภูมิที่ต่างกัน จะเห็นได้ว่าภายใต้เงื่อนไขเวลาการบ่มเดียวกัน ไม่มีความแตกต่างมากนักในความแข็งแรงในการปิดผนึกด้วยความร้อนระหว่างการบ่มที่อุณหภูมิห้องและสภาวะ 40, 50 และ 60 ℃ การบ่มที่อุณหภูมิห้องสามารถบรรลุผลของการบ่มที่อุณหภูมิสูงได้อย่างสมบูรณ์ โครงสร้างบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นที่ผสมด้วยกาวที่พัฒนาขึ้นนี้มีความแข็งแรงในการปิดผนึกด้วยความร้อนที่ดีภายใต้เงื่อนไขการบ่มที่อุณหภูมิสูง

2.4 เสถียรภาพทางความร้อนของฟิล์มที่บ่มแล้ว ในการใช้บรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น จำเป็นต้องมีการปิดผนึกด้วยความร้อนและการผลิตถุง นอกเหนือจากเสถียรภาพทางความร้อนของวัสดุฟิล์มแล้ว เสถียรภาพทางความร้อนของฟิล์มโพลียูรีเทนที่บ่มแล้วยังกำหนดประสิทธิภาพและรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นสำเร็จรูป การศึกษานี้ใช้การวิเคราะห์น้ำหนักเชิงความร้อน (TGA) เพื่อวิเคราะห์เสถียรภาพทางความร้อนของฟิล์มโพลียูรีเทนที่บ่มแล้ว

ฟิล์มโพลียูรีเทนที่บ่มแล้วจะมีค่าการสูญเสียน้ำหนักที่ชัดเจน 2 ค่าที่อุณหภูมิทดสอบ ซึ่งสอดคล้องกับการสลายตัวด้วยความร้อนของส่วนแข็งและส่วนอ่อน อุณหภูมิการสลายตัวด้วยความร้อนของส่วนอ่อนนั้นค่อนข้างสูง และการสูญเสียน้ำหนักด้วยความร้อนจะเริ่มเกิดขึ้นที่ 264°C ที่อุณหภูมินี้ สามารถตอบสนองความต้องการด้านอุณหภูมิของกระบวนการปิดผนึกด้วยความร้อนของบรรจุภัณฑ์อ่อนในปัจจุบัน และสามารถตอบสนองความต้องการด้านอุณหภูมิของการผลิตบรรจุภัณฑ์หรือการบรรจุอัตโนมัติ การขนส่งตู้คอนเทนเนอร์ระยะไกล และกระบวนการใช้งาน อุณหภูมิการสลายตัวด้วยความร้อนของส่วนแข็งจะสูงขึ้น โดยจะถึง 347°C กาวที่ไม่มีการบ่มที่อุณหภูมิสูงที่พัฒนาขึ้นนี้มีเสถียรภาพทางความร้อนที่ดี ส่วนผสมแอสฟัลต์ AC-13 กับตะกรันเหล็กเพิ่มขึ้น 2.1%

3) เมื่อปริมาณตะกรันเหล็กถึง 100% นั่นคือ เมื่อขนาดอนุภาคเดี่ยว 4.75 ถึง 9.5 มม. แทนที่หินปูนอย่างสมบูรณ์ ค่าความเสถียรของส่วนผสมแอสฟัลต์จะอยู่ที่ 85.6% ซึ่งสูงกว่าส่วนผสมแอสฟัลต์ AC-13 ที่ไม่มีตะกรันเหล็ก 0.5% อัตราส่วนความแข็งแรงในการแตกตัวอยู่ที่ 80.8% ซึ่งสูงกว่าส่วนผสมแอสฟัลต์ AC-13 ที่ไม่มีตะกรันเหล็ก 0.5% การเติมตะกรันเหล็กในปริมาณที่เหมาะสมสามารถปรับปรุงความเสถียรของส่วนผสมแอสฟัลต์ตะกรันเหล็ก AC-13 ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และสามารถปรับปรุงความเสถียรของน้ำในส่วนผสมแอสฟัลต์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

1) ภายใต้เงื่อนไขการใช้งานปกติ ความหนืดเริ่มต้นของกาวโพลียูรีเทนที่ใช้ตัวทำละลายซึ่งเตรียมโดยการนำโพลิเมอร์ไฮเปอร์แบรนช์แบบทำเองและโพลีไอโซไซยาเนตเอนกประสงค์เข้ามาใช้จะอยู่ที่ประมาณ 1,500 mPa·s ซึ่งมีความหนืดที่ดี อายุการใช้งานของแผ่นกาวจะอยู่ที่ 60 นาที ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการด้านเวลาการทำงานของบริษัทบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นในกระบวนการผลิตได้อย่างเต็มที่

2) จากความแข็งแรงในการลอกและความแข็งแรงในการปิดผนึกด้วยความร้อน จะเห็นได้ว่ากาวที่เตรียมไว้นั้นสามารถบ่มได้อย่างรวดเร็วที่อุณหภูมิห้อง ไม่มีความแตกต่างที่มากในความเร็วในการบ่มที่อุณหภูมิห้องและที่ 40, 50 และ 60 ℃ และไม่มีความแตกต่างที่มากในความแข็งแรงในการยึดติด กาวนี้สามารถบ่มได้อย่างสมบูรณ์โดยไม่ต้องใช้ความร้อนสูงและสามารถบ่มได้อย่างรวดเร็ว

3) การวิเคราะห์ TGA แสดงให้เห็นว่ากาวมีเสถียรภาพทางความร้อนที่ดีและสามารถตอบสนองความต้องการด้านอุณหภูมิในระหว่างการผลิต การขนส่ง และการใช้งาน